现有故障指示器检测平台功能单一,无法满足多样化的检测场景需求;故障指示器核心功能(接地故障识别)难以全面开展考核;故障指示器检测效率低，检测周期长。本项目开发的“KP-DM-GZIC基于实时仿真技术的故障指示器检测系统”(以下简称检测系统)的关键技术包括:(1)基于实时仿真技术进行了典型配电网的集成建模，包括中性点不同接地方式、不同单相接地故障类型、配电线路参数、外施信号装置建模等，解决了故障指示器核心功能的全方位考核的问题;(2)采用“一主多从”式设计架构，开发了多类型的接口测试架、“分布式升流线圈”等，具备多样化的检测场景模拟能力:(3)仿真模型高集成建模、检测项目清单式配置简化模型维护工作、消除切换模型环节、实现一键式测试操作，解决了检测效率低下的问题。基于该检测系统可高效率的开展“单套故障指示器装置的检测应用、多套故障指示器批量检测应用以及多套故障指示器协同故障区间定位的检测试验”。实践表明，该检测系统具备故障指示器检测场景模拟多样化、配网运行方式灵活完备、线路故障模拟精度高等优点，能够为故障指示器核心功能检测提供检测环境，试验自动化率高、人机操作便捷、系统维护升级便捷的特性。

配电自动化建设工作有助于提高电网公司的运维效率，故障指示器装置核心功能即为线路故障区间定位与线路运行状态检测，故障快速定位有助于开展故障区域和非故障区域的负荷转供，缩短停电周期与减少停电区

依据相关标准开展故障指示器装置质量监督检验工作，是确保入网运行的故障指示器产品性能稳定可靠的重要环节。本项目所研发的故障指示器装置检测系统，能够全方位、多场景、高效率的开展故障指示器装置核心功能检测工作，以行业标准考核装置性能优劣，为故障指示器装置的性能进行量化，有力促进了行业领域的健康发展。高效率的开展检测工作，缩短检测周期，推动高质量产品的顺利投运，促进配电网自动化建设工作的顺利开展。